粉末冶金制品是將金屬粉末壓制和燒結(jié)成近凈形狀零件的過程，與其他金屬成形技術(shù)相比，它具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括:高度定制化，如尺寸、合金和性能，近凈形狀或凈形狀生產(chǎn)帶來的成本效益和可持續(xù)性，形狀復(fù)雜，無需二次操作。
  一、重要的屬性
  為您的應(yīng)用選擇材料時，必需考慮許多屬性。我們的團(tuán)隊通過材料選擇來支持客戶，以符合您要求的確切規(guī)格。項(xiàng)目管理的關(guān)鍵屬性包括:
  生坯強(qiáng)度、可壓縮性、表觀密度——含潤滑劑
  在目標(biāo)氣氛中燒結(jié)時的尺寸變化(dc)
  燒結(jié)性能:拉伸強(qiáng)度、延展性、uts、伸長率、硬度
  燒結(jié)條件對零件性能的影響
  二、應(yīng)用
  水霧化粉末用于各個行業(yè)。在汽車市場的應(yīng)用非常廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域包括消聲器法蘭、排氣系統(tǒng)部件、后視鏡支架、氣門座和氣門導(dǎo)管以及配件。汽車用金屬粉末旨在達(dá)到性能和成本的較佳平衡。在工業(yè)市場中，應(yīng)用包括鎖、器具、照相機(jī)模塊、致動器部件和農(nóng)業(yè)部件。其他部門包括醫(yī)療，娛樂設(shè)備，草坪和花園，以及許多其他應(yīng)用。
  粉末冶金制品
  粉末冶金制品是一種高度發(fā)達(dá)的制造黑色和有色金屬零件的方法。這是一項(xiàng)多功能、經(jīng)濟(jì)高効且不斷擴(kuò)展的技術(shù)，正在迅速獲得流行。粉末冶金制品過程始于仔細(xì)稱量的粉末金屬或合金的充分混合，以產(chǎn)生顆粒的均勻分布。典型的金屬粉末包括青銅、黃銅、鎳、銀、鐵鎳和各種等級的不銹鋼。所得混合物可包括規(guī)定量的模具潤滑劑、石墨和其他添加劑。
  第貳個也可能是重要的生產(chǎn)階段是壓實(shí)或壓制階段。將預(yù)定量的混合粉末送入模腔，并壓制成所需的形狀、尺寸和密度。模塑金屬這種“綠色壓塊”在室溫下壓制，壓力范圍低至每平方英寸12噸，高至每平方英寸40噸，生產(chǎn)壓力范圍為5-100噸。在此階段，零件具有足夠的生坯強(qiáng)度，以便在燒結(jié)操作之前進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)輸和處理。
  燒結(jié)在連續(xù)的皮帶驅(qū)動的可控氣氛爐中進(jìn)行，溫度低于所用主要金屬成分的熔點(diǎn)。燒結(jié)過程通過原子轉(zhuǎn)移將粉末顆粒冶金結(jié)合在一起。此外，它排出了填料和潤滑劑，增加了零件強(qiáng)度和特定的孔隙率。根據(jù)所使用的金屬和定制的密度，燒結(jié)后的抗拉強(qiáng)度可以在8，000磅/平方英寸至180，000磅/平方英寸的范圍內(nèi)。
  三、粉末冶金制品有什么好處？
  粉末冶金制品領(lǐng)域如此多技術(shù)進(jìn)步的出現(xiàn)，使其成為軸襯、軸承和結(jié)構(gòu)零件的新興低成本生產(chǎn)商。粉末冶金制品工藝每小時能夠生產(chǎn)數(shù)百到數(shù)千個零件，零件與零件之間保持緊密的尺寸公差。因此，如果需要任何機(jī)械加工，也只是次要的。
  需要不規(guī)則曲線、偏心、徑向凸起或凹槽的復(fù)雜零件通常只能通過粉末冶金制品來生產(chǎn)。需要不規(guī)則孔、鍵槽、平邊或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金制品法制造。
  粉末冶金制品提供了可控的滲透性，并允許使用具有性能的本發(fā)明復(fù)合材料。零件形狀和設(shè)計的自由度很大，材料也很靈活，因此通用性很強(qiáng)。總之，粉末冶金制品工藝提供了緊密的尺寸公差、較小的加工量、良好的表面光潔度以及從中等到大批量零件生產(chǎn)的優(yōu)異的零件間再現(xiàn)性。

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